Совместное общество с ограниченной ответственностью «Нобель Групп» ведёт переговоры с немецкой компанией ASiRAL Industriereiniger GmbH о совместных действиях, целью которых будет вывод на рынок Республики Беларусь промышленных чистящих средств, изготавливаемых этой компанией. Обсуждается возможность изготовления некоторых средств компании ASiRAL на производственной площадке СООО «Нобель Групп».
Метка: гигиена
Некоторые рекомендации по очистке: производство пива и напитков
- При разработке процедуры очистки следует учитывать низкую стойкость хромо-никелевых сталей («нержавейка») при воздействии на них гипохлоритов и хлоридов, особенно если температура растворов выше 30 °С, а также учитывать, что хлорсодержащие очистители образуют адсорбируемые органические галогенные соединения.
- Учитывать, что при контакте NaОН c CO2 образуется нерастворимый гидрокарбонат натрия NaHCO3 – следует вытеснять CO2 перед очисткой с использованием щелочных растворов.
- Резиновые шланги очищаются только с использованием слабощелочных средств. Окисляющие кислоты (например, азотная) и ионы меди ускоряют старение резины, поэтому следует не допускать одновременной очистки трубопроводов из меди и медных сплавов или с арматурой из меди и медных сплавов с резиновыми шлангами.
- Стандартная схема очистки CIP для производства пива.
- Промывка водой 5 мин;
- Мойка щелочным моющим раствором [FORZA 30-20: (1-2) %] в течении (30-50) мин (не рекомендуется использовать растворы с количеством щелочи превышающим (2-3) % по NaOH);
- Промежуточное ополаскивание 5 мин;
- Мойка кислотным моющим раствором [FORCID: (1-2) %] в течении 15 мин;
- Промежуточное ополаскивание 3 мин;
- Дезинфекция – 20 мин (НУК или ЧАС);
- Ополаскивание 5 мин.
- Пенная очистка наружных поверхностей FORZA DEZ – 2 %, экспозиция — 15 мин. Раствор подавать пеногенератором под давлением не менее 3 бар, лучше (12-25) бар. Оптимальная толщина пенного слоя – (2-3) мм.
Краткая хронология исследований биоплёнок
- 1673 – открытие Левенгуком одноклеточных микроорганизмов
- 1940 – Хукалайкианом (Heukelekian) и Хеллером (Heller) описан т.н. «bottle effect» — рост бактерий проходит быстрее, если они закреплены на поверхности
- 1943 – Зобелл (Zobell) предположил, что адгезия бактерий к поверхности осуществляется двухступенчатом процессе, имеющим обратимую и необратимую фазы.
- конец 1960-х – начало 1970-х – сразу несколько исследователей устанавливает распространенность бактериальных биопленок. Было показано, что биопленки состоят из множества различных микроорганизмов и что материал матрицы (EPS) в основном состоит из полисахаридов.
- 1973 – Караклис (Characklis) установил, что биопленки устойчивы к антимикробному эффекту хлора
- 1978 – Костертоном (Costerton) выдвинута гипотеза механизма биологического выигрыша микроорганизмов от создания биоплёнок
- 1979 — исследования Костертона (Costerton) и Гийзи (Geesey) показали, что гликокаликс является ионообменной матрицей, которая улавливает питательные вещества и затем транспортируют их в клетки
- 1981 — исследования Костертона (Costerton) и др. показали, что гликокаликс являвляется гидратированной полисахаридной полианионной матрицей прикрепленной к липосахаридным компонентам клеточной оболочки бактерий
- 1995 – создана концепция “biofilm model”. Эта модель описывает образование микроорганизмами микроколоний окруженных большим количеством экзополисахаридов. Между микроколониями есть заполненные водой каналы, которые обеспечивают приток питательных веществ и отток продуктов жизнедеятельности.
- 1998 – значительный успех в понимании развития и поведения биопленок, на основе исследований, которые сочетали молекулярно-генетический подход с конфокальной лазерной сканирующей микроскопией (CLSM).
Надуксусная кислота
Надуксусная кислота (далее – НУК) была запатентована в 1950 году как средство для обработки предназначенных для переработки фруктов и овощей, с целью уменьшить их порчу бактериями и грибами (Greenspan and Margulies, 1950). С тех пор НУК используется для дезинфекции рецикруляционной воды в системах мойки свежих продуктов (Lokkesmoe и Olson, 1995). Сравнительно недавно были проведены исследования НУК в качестве альтернативы хлору и как дезинфицирующего средства для обработки мяса и птицы.
Основная область применения надуксусной кислоты в пищевой промышленности – это дезинфекция поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами и дезинфекция фруктов, овощей, мяса и яиц (Evans, 2000). НУК также используется для дезинфекции рециркуляционной лотковой воды (Lokkesmoe и Olson, 1993), удаления отложений, устранения запахов и для очистки от биоплёнок поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами (Block, 1991; Mosteller and Bishop. 1993; Marriot, 1999; Fatemi and Frank 1999), для модификации пищевого крахмала путем мягкого окисления и в качестве отбеливателя (Food Chemicals Codex, 1996).
Цена безответственности
Международная некоммерческая исследовательская и правозащитная организация Institute for Agriculture and Trade Policy в результате тестирования образцов кукурузного сиропа обнаружила, что 9 из 20 протестированных, загрязнены ртутью. Также было установлено, что более 30 % из 55 исследованных пищевых продуктов и прохладительных напитков, в том числе употребляемых детьми, содержали количества ртути превышающие допустимые нормативы. Продукты были контаминированы металлической ртутью или её органическими и неорганическими соединениями.
Каким путем ртуть попадает в продукты питания? Одним из значимых факторов, приводящих к контаминации этим опасным для здоровья химическим веществом, является использование на пищевых производствах для очистки оборудования и технологических трубопроводов, каустической соды с ненормированным содержанием тяжелых металлов и ртути. Предприятия в погоне за экономией безответственно покупают дешевый загрязненный каустик, которых не предназначен для использования в процессах очистки поверхностей, соприкасающихся с пищевой продукцией.
Цена вопроса
Общий ущерб от порчи пищевых продуктов чрезвычайно велик. В результате микробной порчи теряется около четверти мирового производства пищевой продукции (J. of Food Microbiology, 1996, 33, p.1-18), например потери зерновых и бобовых культур составляют более 10% от их сельскохозяйственного производства, а для незерновых культур, овощей и фруктов достигают 50% (J. of Food Microbiology, 1996, 59, p.876-880). Потери начинаются еще на сельскохозяйственном предприятия и продолжаются по всей производственно-коммерческой цепи: при хранении, поставке, переработке, в оптовой и розничной торговле и далее у потребителя.
Производство мороженого: источники контаминации
Основными контаминантами при производстве мороженного являются остатки сырья, используемого для производства продукции.
В первую очередь это молоко, сливки и растительные масла – суммарно до 15 % в составе продукции; СОМО (белки, соли, лактоза) – до 12 %; сахар – до 22 % в составе фруктового льда и до 15 % в составе мороженного; эмульгаторы (0,2-0,5) % и стабилизаторы (моноглицериды, желатин, альгинат – обычно альгинат калия (E402) или кальция (E404), (0,2-0,4) %); ароматизаторы и красители.
Химические и физические загрязнения состоят из минеральных отложений, жиров, углеводородов, протеинов и воды. На поверхностях может накапливаться водный камень, а на нагреваемых поверхностях может происходить денатурация протеинов, которые осаждаются вместе с другими ингредиентами с образованием молочного камня. В таких загрязнениях обычно присутствуют в некотором количестве и фосфаты кальция (Ca3(PO4)2), нерастворимые в воде. Молочный камень является пористым отложением, легко адсорбирующим микроорганизмы.
Классификация санитарно-гигиенических мероприятий
Весь спектр санитарно-гигиенических мероприятий проводимых на пищевых предприятиях можно разделить на три группы:
- очистка (мойка) внутренних поверхностей трубопроводов и технологического оборудования,
- дезинфекция внутренних поверхностей трубопроводов и технологического оборудования,
- мойка и дезинфекция внешних поверхностей технологического оборудования, стен и напольных покрытий в производственных помещениях.
Микробиологическая порча молочной продукции. (I)
Показательным индикатором здоровья молочного стада, соблюдения надлежащих условий при дойке и хранении является численность бактерий в сыром молоке. Именно число соматических клеток и бактерий дает нам информацию о микробиологическом качестве молока. В сыром молоке, полученном асептическим способом и от здорового стада численность микроорганизмов может быть менее 1000 КОЕ/куб. см, в тоже время эта величина может составлять и более 10000000 КОЕ/куб. см. Установлено, что основными факторами, влияющими на динамику контаминации молока, является физическая и микробиологическая чистота вымени, сосков и технологического оборудования.