Общий ущерб от порчи пищевых продуктов чрезвычайно велик. В результате микробной порчи теряется около четверти мирового производства пищевой продукции (J. of Food Microbiology, 1996, 33, p.1-18), например потери зерновых и бобовых культур составляют более 10% от их сельскохозяйственного производства, а для незерновых культур, овощей и фруктов достигают 50% (J. of Food Microbiology, 1996, 59, p.876-880). Потери начинаются еще на сельскохозяйственном предприятия и продолжаются по всей производственно-коммерческой цепи: при хранении, поставке, переработке, в оптовой и розничной торговле и далее у потребителя.
Метка: очистка
Очистка вешал на мясоперерабатывающих предприятиях
Удаление с поверхностей палок (вешал) из алюминиевых сплавов белково-жировых нагаров — одна из наиболее сложных задач очистки на мясоперерабатывающих предприятиях. Сложность заключается не только в обеспечении надлежащего качества очистки, но и необходимости сохранения поверхности.
Ибо именно шероховатость поверхности является тем фактором, который обеспечивать эффективность очистки весь период использования вешал. Второй фактор – это сохранение геометрии вешал, т. к. при мойке в моечных машинах барабанного типа механическая очистка осуществляется по принципу зацепления шестеренок и если вешало искривлено или погнуто, то такие поверхности не очищаются механически и именно там закрепляются и накапливаются загрязнения, которые нарастают от цикла к циклу. Такие вешала должны выбраковываться и очищаться в ручную щетками.
Не следует применять для очистки вешал, так и иных объектов изготовленных из сплавов алюминия, средства, содержащие в своем составе щелочи (натрия гидроокись – каустическая сода, калия гидроокись). «[ ]применение таких составов для алюминиевых сплавов приводят к растравливанию поверхности и сокращению срока эксплуатации оборудования. [ ] При длительном использовании высокощелочных средств целостность поверхности вешал нарушается, она теряет гладкость, однородность, способность к скольжению[ ]» (см. «Особенности мойки на мясоперерабатывающем предприятии» // Мясные технологии №4 2010, стр. 40). Кислотные средства также надо использовать с осторожностью, пожалуй, в данном случае можно использовать только средства на основе ортофосфорной кислоты, желательно содержащие соли CrO3 и NaF или HF. Особого резона, учитывая характер загрязнений, очищать вешала из алюминия кислотными средствами я не вижу, скорее это устоявшая практика на многих производствах. Коллектив авторов книги «CIP-мойка на пищевых производствах» (перевод с английского, изд. «Профессия», С-Пб, 2009) пишет:
«На алюминий разрушающе действуют все кислотные средства, если только в их рецептуру специально не включены ингибиторы коррозии. Алюминий восприимчив также к действию кальцинированной и каустической соды, однако от действия щелочей алюминий предохраняет применение силикатов. Это же относиться и хлорсодержащим препаратам» (стр.97)
Исходя из написанного выше, мы рекомендуем использовать средства на основе метасиликата натрия.
Если выбор предприятия остается все же за технологией с использованием кислотных очистителей, то оптимальным представляется использование средств на основе ортофосфорной кислоты, раствор с концентрацией по кислоте не более 1% концентрации.
Рекомендации по очистке вешал (палок) из алюминиевых сплавов
Основными проблемами при очистке вешал являются образование и закрепление трудноудалимых пленкообразных загрязнений полимеризованных жиров и денатурированных белков и химические свойства самого металла.
Образование и уплотнение пленочных загрязнений обусловлено термическим воздействием (часто многократным, если в процессе использования вешала не очищается до чистоты) на присутствующие на поверхности органические загрязнения. Такие загрязнения практически не проницаемы для поверхностно-активных веществ, входящих в состав моющих средств, и для деструкции такого рода загрязнений требуется воздействие агрессивных химических веществ, которые не могут быть использованы без риска повреждения поверхности. При нормальных условиях алюминий покрыт тонкой и прочной оксидной плёнкой и потому не реагирует с классическими окислителями, однако при разрушении оксидной плёнки (например, при контакте со щелочами), алюминий выступает как активный металл-восстановитель. Повреждение же поверхности приводит к еще более прочному закреплению загрязнений при последующих циклах эксплуатации.
Всё вышеизложенное позволяет дать следующие основные рекомендации по очистке вешал из алюминиевых сплавов:
Производство мороженого: источники контаминации
Основными контаминантами при производстве мороженного являются остатки сырья, используемого для производства продукции.
В первую очередь это молоко, сливки и растительные масла – суммарно до 15 % в составе продукции; СОМО (белки, соли, лактоза) – до 12 %; сахар – до 22 % в составе фруктового льда и до 15 % в составе мороженного; эмульгаторы (0,2-0,5) % и стабилизаторы (моноглицериды, желатин, альгинат – обычно альгинат калия (E402) или кальция (E404), (0,2-0,4) %); ароматизаторы и красители.
Химические и физические загрязнения состоят из минеральных отложений, жиров, углеводородов, протеинов и воды. На поверхностях может накапливаться водный камень, а на нагреваемых поверхностях может происходить денатурация протеинов, которые осаждаются вместе с другими ингредиентами с образованием молочного камня. В таких загрязнениях обычно присутствуют в некотором количестве и фосфаты кальция (Ca3(PO4)2), нерастворимые в воде. Молочный камень является пористым отложением, легко адсорбирующим микроорганизмы.
История алкилполигликозидов
Первый алкилглюкозид был синтезирован и идентифицирован в лаборатории Эмиля Фишера в 1893 году. Этот процесс в настоящее время известен как гликозилирование Фишера и заключается в кислотно-каталитической реакции глюкозы со спиртами. Структура этилового гликозида была определена Фишером корректно, что видно из предложенной проекционной формулы. Фактически, полученные Фишером продукты представляли собой сложные равновесные смеси α/β-аномеров и изомеры пиранозида/фуранозида, которые содержали случайно связанные олигомеры гликозидов.
Отдельные молекулярные частицы трудно выделить из реакционной смеси Фишера, и это было серьезной проблемой в то время. После некоторого улучшения этого метода синтеза Фишер стал использовать синтез Кенигса-Кнорра в своих исследованиях. Использование этого стереоселективного процесса гликозилирования было введено В. Кёнигсом и Э. Кнорром в 1901 году. В 1911 году Э. Фишер и Б. Гельферих первыми сообщили о синтезе длинноцепочечного алкил гликозида, обладающего поверхностно-активными свойствами. Еще раньше, в 1893 году Фишер заметил весьма важные свойства алкил гликозидов, такие, как их высокая стабильность к окислению и гидролизу, особенно в высоко щелочной среде. Эти свойства являются весьма полезными для алкилполигликозидов при использовании их в качестве поверхностно-активных веществ.
Классификация санитарно-гигиенических мероприятий
Весь спектр санитарно-гигиенических мероприятий проводимых на пищевых предприятиях можно разделить на три группы:
- очистка (мойка) внутренних поверхностей трубопроводов и технологического оборудования,
- дезинфекция внутренних поверхностей трубопроводов и технологического оборудования,
- мойка и дезинфекция внешних поверхностей технологического оборудования, стен и напольных покрытий в производственных помещениях.
Микробиологическая порча молочной продукции. (I)
Показательным индикатором здоровья молочного стада, соблюдения надлежащих условий при дойке и хранении является численность бактерий в сыром молоке. Именно число соматических клеток и бактерий дает нам информацию о микробиологическом качестве молока. В сыром молоке, полученном асептическим способом и от здорового стада численность микроорганизмов может быть менее 1000 КОЕ/куб. см, в тоже время эта величина может составлять и более 10000000 КОЕ/куб. см. Установлено, что основными факторами, влияющими на динамику контаминации молока, является физическая и микробиологическая чистота вымени, сосков и технологического оборудования.
Очистка лабораторной посуды: FORZA Light
FORZA Light – жидкое концентрированное средство идеально подходящее для ручной мойки лабораторной посуды или с использованием машин использующих технологию Ultrasonic cleaning. Средство легко смывается проточной водой и не оказывает негативного действия на кожу.
FORZA Light не содержит фосфатов и аммиака, а также ЭДТА, и поэтому при проведении теста Кьельдаля средство не будет влиять на результаты эксперимента.
Для очистки лабораторной посуды мы рекомендует использовать рабочие растворы средства FORZA Light с рН 8,5-9,5 температурой (25-45) °С. При необходимости используйте специальные щетки.
После очистки ополосните посуду проточной водой, затем прополаскайте 3-4 раза деионизированной или дистиллированной водой. Не рекомендуется сушить лабораторную посуду бумажными полотенцами или сжатым воздухом.
Краткая история антисептической обработки кожи рук
1847 — др. Игнац Земмельвайс (1818-1865) в 1-ой акушерской клинике Венской общепрофильной больницы стал применять обработку рук 4 % раствором хлорной извести
1834 — аптекарь Фридлиб Рунге открыл фенол
1867 — Август Вильгельм фон Гофманн синтезирует формалин
1883 — Герман Кюммель использует сулему (ртути II хлорид) для хирургической антисептики.
1885 — тоже Йозеф Форстер.
1889 — аптекарь из Висбадена Густав Раупнштраух изобрёл Lysol, патент которого (D.R.P.#52129) продал гамбургской фирме Schulke & Mayr
Bacillolfabrik Dr. Bode & Co. — хлоркрезольный мыльный препарат Baktol
1890 — Вильям Стюарт Хэлстид ввёл резиновые перчатки для медицинского персонала
1898 — доктора Ганс Роземанн и Альфред Штефан разработали формальдегидом-мыльный раствор, запатентованный в 1900 году под названием Lysoforms
1900 — понимание различия между поверхностными и глубинными микроорганизмами, элиминирование которых требует большего времени обработки кожи рук
1915 — хлор-ксиленол-крезол-мыло Sagrotan (Schulke & Mayr)
1935 — Герхард Домагт использует для целей дезинфекции бензалконий хлорид
1965 — начало использования триклозана для антисептики